A FreeDee 3D nyomtatással foglalkozó cég, 2-5 hetes átfutási időkkel vállal alkatrszek gyártását CAD modellből. A gyártás fémek széles választékából megbízható, professzionális 3D nyomtatókon 20-100 mikron pontossággal történik. A lézeres szinterezési eljárás olyan úttörő additív gyártási folyamat, amely során zárványmentes fém alkatrészek állíthatók elő közvetlenül 3 dimenziós CAD modellek alapján. A technológia orvosi és ipari alkalmazása kiemelkedő.
A fémek 3D nyomtatásához alkalmazott technológia alapja a fókuszált lézerenergia. A nyomtatás során egy vagy több lézer rendkívül finom fémpor megolvasztásával hoz létre bonyolult struktúrájú funkcionális alkatrészeket, amelyek messze túlmutatnak az eddig lehetséges formai összetettségen.
A fémnyomtató gépek lézer olvasztásos technológiája egy úttörő, additív eljárás, amely magas teljesítményű optikai lézer alkalmazásával képes közvetlenül 3D CAD fájlokból teljesen tömör fémalkatrészek gyártására. A tárgyak 20-100 mikron vastagságú, különböző fémporokból olvasztott rétegekből épülnek fel egy szigorúan kontrollált nyomtatótérben. A technológiát már ma széleskörben alkalmazzák egyedi orvosi implantátumok, könnyített repülőgépipari és motorsport alkatrészek, hatékony hőcserélő alkatrészek és formakövető hőcsatornákat tartalmazó fröccsöntő szerszámok gyártására.
A gyártótechnológiák világában időről időre felbukkannak olyan úttörő, diszruptív megoldások, amelyek segítségével létező termékeinket gyorsabban, olcsóbban vagy jobb minőségben tudjuk előállítani. Akárcsak a CNC megmunkálás, a CAD/CAM vagy a lézerek megjelenése, a fém alapú additív gyártás is fel fogja forgatni az alkatrészek létrehozásának eddigi folyamatait. Mindazonáltal még ennek az útnak csak az elején járunk, amikor azok, akik mások előtt felismerik a technológiában rejlő potenciált, nehezen behozható versenyelőnyre tehetnek szert.
A fémek 3D nyomtatásának lehetősége jelentősen csökkentette a tervezés korlátait a formakövető hűtőcsatornákkal rendelkező szerszámbetétektől kezdve egészen a csúcstechnológiás alkalmazásokra jellemző kis tömegű struktúrákig. A hagyományos folyamatok és a nagy sorozatszámú termelés olyan formaalakítási korlátokat szabnak a tervezőknek, amelyek a lézeres szinterezés alkalmazásával megszűnnek. Alacsony darabszám esetén a technológia lerövidíti az átfutási időt, csökkenti a szerszámköltséget és olyan formavilágú munkadarabok legyártását is lehetősé teszi,a melyek azelőtt nem lehettek volna költség- és időhatékonyan előállíthatók.
Az ortopédiai szektor szakemberei számára a lézeres szinterezési eljárás olyan összetett mértani alakzatok és struktúrák gyártását teszi lehetővé kiváló minőségű anyagokból (például a titán), amelyek más megoldással nem vagy lassabban, drágábban, rosszabb minőségben állíthatók elő. Ebben az ágazatban az SLS technológiák alkalmazásának mára bejáratott módszerei alakultak ki, kezdve a kifejezetten az egyes páciensek számára személyre szabott kivitelben készülő csípőimplantátumoktól a CT felvételeken alapuló fogászati modelleken át a hibrid struktúrákat tartalmazó ortopédiai implantátumok nagy sorozatú gyártásáig.
forrás: FreeDee
